机械加工的生产类型
生产类型通常分为三类。
1．单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。
2．成批生产 成批地制造相同的零件的生产。
3．大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。
拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。
机械加工的工艺流程
设计步骤及要求：⑴生产类型大批；⑵对零件进行工艺分析〔採用新国标〕；⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其他辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，确定一个较佳的方案；⑸确定工序所採用的设备。分类设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
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选择工艺装备时应注意以下几点原则：一对夹具的选择。二对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机牀上加工时，按工序集中原则组织生产，可採用专用的复合刀具。精密超精密机械加工技术精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。③对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应採用通用夹具，大批量生产中，应採用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；⑺确定各工序的加工馀量，计算工序尺寸及公差；⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。⑼确定时间定额；⑽填写工艺文件
机械加工生产线
在机器零件的制造过程中，将工件的各加工工序合理地安排在若干台机床上，并用输送装置和辅助装置将它们连接成一个整体，在输送装置的作用下，被加工工件按其工艺流程顺序通过各台加工设备，完成工件的全部加工任务，这样的生产作业线称为机械加工生产线。
机械加工生产线分流水线和自动线。自动线是在流水线的基础上，采用控制系统，将各台机床之间的工件输送、转位、定位和夹紧以及辅助装置动作均实现自动控制，并按预先设计的程序自动工作的生产线。
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